Apakah yang perlu diberi perhatian semasa membuat komponen ketepatan?

Pertimbangan Utama dalam Pembuatan Komponen Ketepatan

Pembuatan komponen ketepatan (cth., bahagian aeroangkasa, implan perubatan, elemen elektronik) memerlukan toleransi yang sangat ketat, prestasi bahan dan kualiti permukaan. Di bawah adalah faktor kritikal yang mesti dikawal ketat semasa pengeluaran.

1. Pemilihan & Rawatan Bahan

• Kesucian Bahan : Bahagian berketepatan tinggi selalunya memerlukan logam ketulenan tinggi (cth., aloi titanium, keluli tahan karat 316L) atau aloi khusus (cth., Invar, superaloi berasaskan nikel).

• Rawatan Haba : Melegakan tekanan melalui penyepuhlindapan, pelindapkejutan atau penuaan untuk mengelakkan ubah bentuk pemesinan (cth., rawatan haba T6 untuk aluminium).

• Pensijilan Bahan : Memerlukan laporan ujian bahan (MTR) untuk memastikan pematuhan dengan piawaian (cth., ASTM, AMS).

2. Kawalan Proses

(1) Teknik Pemesinan Ketepatan

• Pemotongan/Pengisaran Ultra-Ketepatan :

  • Toleransi putaran/pengilangan dalam ±0.005mm (cth., acuan kanta optik).

  • Pengisaran untuk bahan keras (cth., seramik, tungsten karbida), mencapai kekasaran permukaan Ra ≤0.1μm.

• Capan/Lentur Tahap Mikron :

  • Kawalan sudut bengkok dalam ±0.1°, dengan maklum balas laser masa nyata.

  • Pengecapan cetakan progresif untuk komponen mikro (cth., dulang kad SIM).

(2) Proses Khas

• Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) : Untuk bentuk kekerasan tinggi yang kompleks (cth., lubang penyejukan bilah turbin).

• Pemprosesan Laser : Memotong/mengimpal bahan ultra nipis (cth., tiub keluli tahan karat 0.05mm untuk stent jantung).

• Pemesinan Elektrokimia (ECM) : Pemesinan bahan konduktif tanpa tekanan (cth., bilah enjin jet).

3. Kawalan Toleransi Dimensi & Geometrik

• Dimensi Kritikal : Ditanda dengan jelas (cth., mempunyai permukaan mengawan sebagai ciri utama , toleransi ±0.002mm).

• Toleransi Geometrik :

  • Kerataan/keselarian ≤0.01mm (cth., pembawa wafer semikonduktor).

  • Kepekatan ≤φ0.005mm (cth., penyambung gentian optik).

• Alat Pengukuran :

  • Mesin Pengukur Selaras (CMM) untuk pemeriksaan dimensi penuh (ketepatan ±1μm).

  • Profilometer optik untuk kecacatan permukaan mikro (cth., kedalaman calar ≤0.2μm).

4. Rawatan Permukaan & Kebersihan

• Kemasan Permukaan :

  • Teras injap hidraulik memerlukan Ra ≤0.4μm (mengilap/mengasah cermin).

  • Implan perubatan memerlukan electropolishing untuk menghilangkan retakan mikro.

• Perlindungan Kakisan :

  • Anodisasi keras untuk aluminium (ketebalan 20–50μm).

  • PTFE atau salutan seramik untuk komponen aeroangkasa.

• Kawalan Kebersihan :

  • Bahagian semikonduktor memerlukan bilik bersih Kelas 100.

  • Pembersihan ultrasonik sebelum pemasangan (sisa zarah ≤5μm).

5. Kestabilan Persekitaran & Peralatan

• Kawalan Suhu/Kelembapan :

  • Bengkel terkawal iklim (20±1°C) untuk mengelakkan herotan haba (cth., pemesinan galas ketepatan).

  • Kelembapan ≤40% untuk mengelakkan pengoksidaan (cth., bahagian aloi magnesium).

• Penentukuran Peralatan :

  • Mesin CNC ditentukur setiap 8 jam melalui interferometri laser.

  • Mesin penekan kerap disahkan untuk ketepatan tonase (±1%).

6. Pengesahan Kualiti & Dokumentasi

• Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) : Laporan dimensi penuh memerlukan kelulusan pelanggan.

• Pemantauan Proses : SPC untuk parameter kritikal (cth., CPK ≥1.67).

• Kebolehkesanan : Rekod kelompok parameter proses (cth., kuasa laser, kelajuan pemotongan).

Keperluan Khas mengikut Industri

Trend Masa Depan

• Pembuatan Pintar : Pelarasan parameter masa nyata dipacu AI (cth., kawalan daya pemotongan adaptif).

• Aditif Hibrid/Tolak : Cetakan 3D kemasan ketepatan membentuk berhampiran bersih.

• Pemesinan Skala Nano : Rasuk ion terfokus (FIB) untuk struktur berskala cip.

Pengilangan ketepatan bergantung pada kawalan proses hujung ke hujung —sebarang kelalaian (cth., ralat 0.01mm dalam bolt kapal angkasa yang menyebabkan kegagalan pelancaran) boleh menyebabkan penolakan kelompok bencana.