Content
Satu darjah pada garisan selekoh boleh mengubah kabinet yang baik menjadi penolakan: jurang pintu melebar, lubang engsel beralih, dan pengimpal menghabiskan dua puluh minit melawan jahitan yang sudut yang konsisten akan ditutup dalam beberapa saat. Itulah sebabnya mesin lentur sering mendapat perhatian yang lebih daripada pemotong laser atau penekan tebuk apabila kedai kepingan logam merancang peralatannya.
Ringkasnya: mesin lentur ialah alat pembentuk yang menekan kepingan logam, plat, tiub, atau profil ke dalam selekoh kekal dengan tumbukan dan cetakan berbentuk. Mesin yang anda pilih — dan seberapa tepat ia memegang sudut lentur — mengawal secara langsung kadar sekerap, pemasangan kimpalan dan kelajuan keseluruhan barisan pengeluaran anda. Bahagian di bawah merangkumi jenis mesin, prinsip kawalan sudut dan spesifikasi yang paling penting apabila membandingkan mesin.
Di bawah DIN 8586, mesin lentur ialah alat mesin pembentuk. Tujuannya adalah untuk menghasilkan lenturan pada bahan kerja dengan ubah bentuk plastik di sepanjang paksi lurus, tanpa sengaja mengubah ketebalan bahan. Itu memisahkan lenturan daripada pengecapan, yang memotong atau melukis bahan, dan daripada bergolek, yang melengkungkan lebar penuh helaian secara beransur-ansur.
Semasa kitaran kerja, tolok belakang memposisikan helaian pada panjang bebibir yang ditetapkan, ram bergerak ke bawah, dan penebuk menekan bahan ke dalam profil V pada acuan bawah. Apabila penebuk terangkat, bahan meluncur ke belakang sedikit ke sudut akhir yang sentiasa lebih besar sedikit daripada sudut alat. Springback ini adalah satu-satunya kesan fizikal yang paling penting untuk difahami, kerana ia menentukan berapa banyak kecerdasan yang diperlukan oleh pengawal mesin.
Tanpa mengira jenis, mesin lentur dibina daripada elemen teras yang sama:
Skema di bawah menunjukkan prinsip asas. Dalam lenturan udara, helaian hanya menyentuh dua bahu dadu, dan kedalaman pukulan menentukan sudut akhir.
Rajah 1: Penebuk menolak helaian ke dalam alur-V dadu; jarak antara hujung tebuk dan bucu die mengawal sudut lentur akhir.
Mesin lentur adalah istilah umum. Ia meliputi brek tekan, mesin lipat, gulungan plat, pembengkok profil dan pembengkok paip. Untuk melihat di mana setiap satu sesuai, ia membantu untuk menyemak jenis utama peralatan pemprosesan logam mula-mula, kemudian padankan keluarga mesin dengan geometri bahan kerja.
Kuda kerja untuk kepingan logam dan plat. Ram hidraulik menekan penebuk ke dalam mati-V, menghasilkan selekoh lurus dan panjang penuh dengan daya yang tinggi.
Kabinet, kandang, kurungan, casis
Pemacu servo-elektrik menggantikan hidraulik untuk operasi yang lebih bersih, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan kebolehulangan yang sangat tinggi pada kepingan nipis hingga sederhana.
Bahagian ketepatan, prototaip, helaian pra-dicat
Rasuk pengapit memegang helaian manakala rasuk lipat memutarkan tepi. Permukaan kekal bebas calar kerana alat meluncur dan bukannya menekan.
Panel panjang, kotak, kemasan rendah calar
Tiga atau empat gulung melengkung helaian secara beransur-ansur menjadi silinder, kon atau lengkok jejari besar.
Tangki, saluran, silo, bumbung melengkung
Bengkokkan tiub dan paip dengan sokongan mandrel supaya keratan rentas tidak runtuh semasa pembentukan.
Pegangan tangan, bingkai, garisan ekzos, perabot
Menggunakan daya lentur pada sudut, saluran dan profil terbuka lain di sepanjang panjangnya.
Bingkai struktur, kekuda, bahagian seni bina
Membentuk bentuk wayar 2D dan 3D pada kelajuan tinggi daripada gegelung atau wayar lurus.
Rak wayar, bingkai, preform spring
Kebanyakan kedai fabrikasi menggunakan dua jenis pertama — brek tekan hidraulik atau elektrik — kerana ia meliputi pelbagai keperluan lenturan kepingan logam terluas. Selebihnya panduan ini memfokuskan pada mesin tersebut.
Ketepatan sudut biasanya merupakan soalan pertama yang ditanya oleh pembeli, dan jawapan yang jujur bukanlah "apa yang dipaparkan oleh pengawal?" tetapi "sudut mana bahagian itu tertanggal?" Cabarannya ialah springback: keluli tegangan tinggi, keluli tahan karat, aluminium dan bahan pra-dicat semuanya pulih secara berbeza, dan jumlahnya berubah mengikut ketebalan, jejari lentur dan juga variasi gegelung ke gegelung.
Mesin CNC moden mengendalikan ini dengan dua prinsip pengukuran:
Penobatan adalah separuh lagi ketepatan. Katil dan ram membelok sedikit di bawah beban, jadi tanpa pampasan bahagian tengah bahagian yang panjang membengkok secara berbeza dari hujungnya. Sistem pemahkotaan automatik mengimbangi pesongan itu dan mengekalkan sudut konsisten sepanjang keseluruhan panjang kerja.
Untuk melihat lebih mendalam pada teknologi sensor dan toleransi yang terlibat, analisis ini bagaimana mesin lentur logam kepingan mencapai kawalan sudut yang tepat berjalan melalui mod pengendalian secara terperinci.
Dalam amalan, brek tekan CNC yang ditentukur dengan ukuran sudut dan pemahkotaan automatik memegang kebolehulangan sudut bengkok ±0.5° atau lebih baik , dan tolok belakang yang baik mengekalkan kedudukan bebibir dalam lingkungan ±0.02 mm. Tahap kawalan itulah yang membolehkan kedai berjalan membongkok tanpa bahagian percubaan.
Setelah asasnya jelas, keputusan pembelian biasanya datang kepada enam parameter. Bandingkan mereka di atas kertas, kemudian sahkan mereka di bengkel semasa percubaan.
| Parameter | Apa yang perlu diperiksa | Mengapa ia penting |
|---|---|---|
| Nilai tan | Daya terkadar dalam kN atau tan, cth. 100 t, 160 t, 250 t | Menentukan ketebalan dan panjang maksimum yang anda boleh bengkok tanpa merosakkan alat atau bingkai |
| Panjang lentur | Jarak antara bingkai sisi, cth. 2500 mm, 3200 mm | Bahagian panjang penuh mesti sesuai dengan panjang kerja; kapasiti sisa bahagian pendek |
| Sistem kawalan | Manual, 2 paksi, 4 paksi atau 6 paksi CNC | Menetapkan masa persediaan, kebolehulangan sudut dan kerumitan bahagian yang boleh dijalankan oleh mesin |
| Ketepatan sudut | Kebolehulangan yang dinyatakan, mis. ±0.5° | Secara langsung memberi kesan kepada pemasangan kimpalan, penjajaran jahitan dan kadar penolakan |
| Sistem pemahkotaan | Shims manual atau pemahkotaan automatik | Mengekalkan sudut walaupun dari kiri ke kanan pada selekoh panjang penuh |
| Kelajuan dan masa kitaran | Kelajuan pendekatan dan pukulan seminit | Menentukan bilangan bahagian yang boleh dihasilkan oleh mesin setiap syif |
Untuk bahagian yang lebih nipis daripada 3 mm, brek elektrik servo menjimatkan tenaga dan memberikan kebolehulangan yang sangat baik. Untuk plat tebal dan kerja panjang penuh, versi hidraulik menawarkan lebih banyak daya bagi setiap euro. Sama ada cara, tolok belakang dan sistem pemahkotaan tidak boleh menjadi pilihan: tanpanya, konsistensi sudut bergantung sepenuhnya kepada pengendali.
Kosong yang memasuki brek penting sama seperti brek itu sendiri. Set gegelung dan tegasan dalaman dari kilang keluli menjadikan garisan selekoh bersiar-siar dan sudut hanyut dari satu helaian ke helaian seterusnya. Banyak kedai memasang a mesin meratakan plat hulu, kerana meratakan bahan dan membuat selekoh berkelakuan boleh diramalkan. Jika helaian masuk anda menunjukkan haluan atau pusingan yang boleh dilihat, belanjakan untuk langkah itu sebelum anda memuktamadkan pesanan brek tekan.
Mesin Meratakan Plat Logam Tersuai Pengeluar, Kilang Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. ialah China Custom OEM/ODM Metal Plate Leveling Machine Pengilang, Kilang, Menyediakan... Lihat Produk → Apabila anda mensaiz mesin, gunakan bahagian tebal penuh anda, bukan bahagian purata anda. Brek hidraulik atau elektrik 250 tan, 3200 mm dengan tolok belakang empat paksi meliputi campuran kedai kerja biasa, dan rangkaian mesin lentur CNC di Shaofang Machinery termasuk kedua-dua jenis pemacu. Masa kitaran penting, tetapi daya pemprosesan juga bergantung pada bilangan persediaan yang anda jalankan setiap hari; persefahaman bagaimana mesin lentur memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran membantu anda menterjemah sebatan seminit ke dalam output sebenar sebelum anda menandatangani pesanan.
Pengeluar Mesin Lentur Logam Lembaran Tersuai, Kilang Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. ialah China Custom OEM/ODM Sheet Metal Bending Machine Manufacturers, Kilang, Peralatan Lenturan Kami Boleh P... Lihat Produk → Lembaran data memberitahu anda perkara yang direka bentuk untuk dilakukan oleh mesin; percubaan selama 30 minit memberitahu anda apa yang ia lakukan dengan bahagian anda. Jalankan empat semakan yang sama pada setiap mesin yang anda senarai pendek.
Bengkokkan bahan anda sendiri. Bawa satu bahagian pendek dan satu bahagian penuh dari pengeluaran. Ukur sudut di kedua-dua hujung dan di tengah; perbezaan antara hujung menunjuk kepada sistem mahkota yang lemah.
Uji kebolehulangan tolok belakang. Kitaran tolok sepuluh kali dan ukur kedudukan bebibir setiap kali; bebibir tersalah kedudukan mencipta sekerap walaupun sudutnya sempurna.
Muatkannya berhampiran kapasiti undian. Minta selekoh panjang penuh pada 80–90% daripada tan terkadar; di sinilah bingkai yang lemah, perkakas yang haus, dan pemahkotaan yang tidak berkesan menjadi jelas.
Semak alatan, penentukuran dan tindak balas selepas jualan. Sahkan penebuk dan mati yang disertakan, sama ada data penentukuran boleh dieksport, dan seberapa cepat alat ganti dan sokongan perkhidmatan tersedia.
Sebelum menandatangani, lihat keseluruhan baris. Lenturan tidak berfungsi secara berasingan: kosong datang daripada memotong dan menumbuk, dan bahagian bengkok beralih kepada kimpalan dan pemasangan. Jika penekan tebuk yang memberi makan brek tidak dapat menahan toleransi kedudukan, brek baharu hanya akan mendedahkan kesesakan. Oleh itu, banyak kedai menyelaraskan kedua-dua mesin apabila mereka melabur, dan julat tekan tebuk yang berpasangan dengan brek direka untuk memberikan ketepatan kosong yang dijangkakan oleh stesen lentur.
Pengilang Penebuk Penebuk Ketepatan Tinggi Tersuai, Kilang Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. ialah China Custom OEM/ODM High Precision Punch Press Manufacturers, Kilang, Kami Menyediakan... Lihat Produk → Mesin lentur ialah istilah generik untuk mana-mana mesin yang menghasilkan selekoh: brek tekan, mesin lipat, gulung plat, lentur profil dan lentur paip. Brek tekan ialah jenis mesin lentur yang paling biasa, menggunakan penebuk dan mati V untuk membuat selekoh lurus pada kepingan logam dan plat.
Untuk lenturan udara, daya yang diperlukan meningkat dengan cepat dengan ketebalan: menggandakan ketebalan kepingan kira-kira empat kali ganda daya. Sebagai rujukan praktikal, selekoh 2 meter dalam keluli lembut 3 mm memerlukan kira-kira 50 hingga 80 tan, manakala panjang yang sama dalam plat 6 mm naik kepada kira-kira 100 hingga 140 tan, bergantung pada bukaan mati-V dan kekuatan tegangan bahan.
Springback ialah pemulihan elastik yang berlaku apabila penebuk terangkat: sudut terbuka sedikit kerana bahan kembali ke arah bentuk asalnya. Pengawal CNC mengimbangi dalam dua cara — dengan mengira kedalaman terlalu lentur, atau dengan mengukur sudut sebenar dengan penderia dan membetulkan kedudukan ram secara automatik semasa kitaran lenturan.
Pada brek tekan CNC yang ditentukur dengan perkakasan yang baik, jangkakan kebolehulangan sudut bengkok ±0.5° atau lebih baik dan kedudukan tolok belakang dalam lingkungan ±0.02 mm. Mesin yang sama masih boleh menghasilkan bahagian di luar julat ini jika ketebalan bahan sangat berbeza-beza atau cetakan telah haus, jadi tuntutan ketepatan sentiasa menganggap keadaan alatan dan bahan terkawal.
+86-13771171111 +86-13338110517 
English
中文简体
日本語
Deutsch
Español
Bahasa Melayu
