Pertimbangan Utama dalam Pembuatan Komponen Ketepatan

Pembuatan komponen ketepatan (cth, bahagian aeroangkasa, implan perubatan, elemen elektronik) menuntut toleransi yang sangat ketat, prestasi bahan dan kualiti permukaan. Di bawah ialah faktor kritikal yang mesti dikawal ketat semasa pengeluaran.

1. Pemilihan Bahan & Rawatan

• Ketulenan Bahan: Bahagian berketepatan tinggi selalunya memerlukan logam ketulenan tinggi (cth, aloi titanium, keluli tahan karat 316L) atau aloi khusus (cth, Invar, aloi super berasaskan nikel).

• Rawatan Haba: Melegakan tekanan melalui penyepuhlindap, pelindapkejutan atau penuaan untuk mengelakkan ubah bentuk pemesinan (cth, rawatan haba T6 untuk aluminium).

• Pensijilan Bahan: Memerlukan laporan ujian bahan (MTR) untuk memastikan pematuhan piawaian (cth, ASTM, AMS).

2. Kawalan Proses

(1) Teknik Pemesinan Ketepatan

• Pemotongan / Pengisaran Ultra-Ketepatan:

  • Toleransi pusingan/pengilangan dalam ±0.005mm (cth, acuan kanta optik).

  • Pengisaran untuk bahan keras (cth, seramik, tungsten karbida), mencapai kekasaran permukaan Ra ≤0.1μm.

• Setem / Lenturan Tahap Mikron:

  • Kawalan sudut selekoh dalam ±0.1°, dengan maklum balas laser masa nyata.

  • Setem die progresif untuk komponen mikro (cth, dulang kad SIM).

(2) Proses Khas

• Pemesinan Pelepasan Elektrik (EDM): Untuk bentuk kekerasan tinggi yang kompleks (cth, lubang penyejuk bilah turbin).

• Pemprosesan Laser: Memotong/mengimpal bahan ultra-nipis (cth, tiub keluli tahan karat 0.05mm untuk stent jantung).

• Pemesinan Elektrokimia (ECM): Pemesinan bahan konduktif tanpa tekanan (cth, bilah enjin jet).

3. Kawalan Toleransi Dimensi & Geometri

• Dimensi Kritikal: Ditandakan dengan jelas (cth, permukaan mengawan galas sebagai ciri utama, toleransi ±0.002mm).

• Toleransi Geometri:

  • Kerataan/selari ≤0.01mm (cth, pembawa wafer semikonduktor).

  • Kepekatan ≤φ0.005mm (cth, penyambung gentian optik).

• Alat Pengukuran:

  • Mesin Pengukur Koordinat (CMM) untuk pemeriksaan dimensi penuh (ketepatan ±1μm).

  • Profilometer optik untuk kecacatan permukaan mikro (cth, kedalaman calar ≤0.2μm).

4. Rawatan Permukaan & Kebersihan

• Kemasan Permukaan:

  • Teras injap hidraulik memerlukan Ra ≤0.4μm (penggilap/mengasah cermin).

  • Implan perubatan memerlukan penggilap elektrik untuk menghilangkan keretakan mikro.

• Perlindungan kakisan:

  • Anodizing keras untuk aluminium (ketebalan 20-50μm).

  • Salutan PTFE atau seramik untuk komponen aeroangkasa.

• Kawalan Kebersihan:

  • Bahagian semikonduktor memerlukan bilik bersih Kelas 100.

  • Pembersihan ultrasonik sebelum pemasangan (sisa zarah ≤5μm).

5. Kestabilan Alam Sekitar & Peralatan

• Kawalan Suhu/Kelembapan:

  • Bengkel terkawal iklim (20±1°C) untuk mengelakkan herotan haba (cth, pemesinan galas ketepatan).

  • Kelembapan ≤40% untuk mengelakkan pengoksidaan (cth, bahagian aloi magnesium).

• Penentukuran Peralatan:

  • Mesin CNC ditentukur setiap 8 jam melalui interferometri laser.

  • Mesin akhbar sentiasa disahkan untuk ketepatan tan (±1%).

6. Pengesahan Kualiti & Dokumentasi

• Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): Laporan dimensi penuh memerlukan kelulusan pelanggan.

• Pemantauan Proses: SPC untuk parameter kritikal (cth, CPK ≥1.67).

• Kebolehkesanan: Rekod kumpulan parameter proses (cth, kuasa laser, kelajuan pemotongan).

Keperluan Khas mengikut Industri

Trend Masa Depan

• Pembuatan Pintar: Pelarasan parameter masa nyata dipacu AI (cth, kawalan daya pemotongan adaptif).

• Aditif Hibrid/Tolak: Percetakan 3D membentuk hampir bersih + kemasan ketepatan.

• Pemesinan Skala Nano: Rasuk ion tertumpu (FIB) untuk struktur berskala cip.

Pembuatan ketepatan bergantung pada kawalan proses hujung ke hujung—sebarang pengawasan (cth, ralat 0.01mm dalam bolt kapal angkasa yang menyebabkan kegagalan pelancaran) boleh membawa kepada penolakan kumpulan bencana.