Pemprosesan Lenturan Ketepatan: Teknologi Utama

Lenturan ketepatan ialah proses pembentukan logam berketepatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam elektronik, automotif, aeroangkasa dan industri lain. Ia memerlukan teknologi canggih untuk memastikan toleransi yang ketat dan kualiti yang konsisten. Berikut ialah teknologi teras yang terlibat:

1. Teknologi Perkakas Ketepatan Tinggi

• Reka Bentuk & Pembuatan Die: Perisian CAD/CAM digunakan untuk mereka bentuk cetakan yang sepadan dengan kelengkungan produk. Bahan kekerasan tinggi (cth, SKD11, tungsten karbida) meminimumkan haus.

• Kawalan Pelepasan Mikro: Pelepasan die biasanya 5% ~ 10% ketebalan bahan (cth, 0.005 ~ 0.01mm untuk logam kepingan 0.1mm) untuk mengelakkan ubah bentuk atau burr.

2. Teknologi Brek Tekan CNC

• Kawalan Berbilang Paksi: Motor servo dan sistem hidraulik mengawal lejang ram (±0.01mm), kedudukan tolok belakang (±0.02mm), dan pampasan sudut.

• Maklum Balas Masa Nyata: Penderia (cth, pengekod linear atau laser) memantau sudut selekoh dan melaraskan tekanan secara dinamik (ketepatan ±0.1°).

3. Pengurusan Harta Material

• Pampasan Springback: Analisis unsur terhingga (FEA) meramalkan springback (cth, 2°~5° untuk aluminium), memerlukan lenturan berlebihan dalam reka bentuk die.

• Pelepasan Tekanan: Penyepuhlindapan bahan keras (cth, keluli tahan karat) mengurangkan risiko keretakan semasa lenturan.

4. Automasi & Penyepaduan Robotik

• Memuatkan/Memunggah Robotik: Robot 6 paksi (cth, Fanuc atau KUKA) membolehkan lenturan berterusan, mengurangkan masa kitaran kepada 3~5 saat setiap bahagian.

• Kedudukan Penglihatan: Kamera CCD menyelaraskan bahan kerja (ketepatan ±0.05mm) untuk selekoh kompleks.

5. Pengoptimuman Proses

• Perancangan Jujukan Lenturan: Mengelakkan gangguan (cth, bahagian berbentuk "Z" memerlukan selekoh dalam terlebih dahulu) menggunakan perisian simulasi (cth, AutoForm).

• Pelinciran & Penyejukan: Pelincir tekanan melampau (cth, molibdenum disulfida) meningkatkan kemasan permukaan (Ra ≤1.6μm).

6. Teknologi Pemeriksaan Kualiti

• Pengukuran Dalam Sebaris: Pengimbas laser (cth, siri Keyence IM) mengesan sisihan dalam masa nyata, mencetuskan pembetulan automatik.

• Profilometri 3D: SISTEM seperti GOM ATOS mengesahkan ketepatan dimensi penuh, menyemak springback dan herotan.

Aplikasi Biasa

• Kes Pelindung EMI: Keluli tahan karat 0.3mm, toleransi ±0.05mm, memerlukan salutan die tahan calar.

• Pendakap Automotif: Selekoh keluli berkekuatan tinggi (HSS) mungkin memerlukan 200+ tan daya, dengan lenturan yang dipanaskan (200°C~300°C) untuk mengelakkan keretakan.

Trend Masa Depan

• Pengoptimuman Dipacu AI: Pembelajaran mesin melaraskan parameter secara dinamik, mengurangkan larian percubaan.

• Pemotongan Laser + Penyepaduan Lenturan: Menggabungkan proses untuk meminimumkan ralat kedudukan semula.

Lenturan ketepatan bergantung pada ketepatan peralatan, kawalan bahan dan kepakaran proses, dengan pelarasan berdasarkan ketebalan bahan, kekerasan dan faktor lain.